Optimización integrada de las plantas de Ipatinga y Cubatão
Cliente:Usiminas
Sector:Industria del Acero y Metal
Tipo de optimización:Proceso, Asignación de Recursos
El Cliente
Inaugurada en 1956 en Ipatinga, Usiminas (Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A) es una empresa que se destaca como líder en la producción y comercialización de acero. La compañía es propietaria del mayor complejo siderúrgico de aceros planos de América Latina y uno de los 20 mayores del mundo. Hoy también posee una planta en Cubatão - SP.
El Contexto
Además de las decisiones de compra de materia prima desde carbones a coque y los materiales ferrosos, Usiminas tiene que lidiar con decisiones corporativas que implican en la transferencia de material y la distribución de la cartera de producto entre las plantas de Ipatinga y Cubatão. Usiminas también necesitaba conocer el coste marginal de producción de los diversos productos para favorecer la venta de los más lucrativos de forma óptima.
La Solución
Integramos y personalizamos nuestro modelo de planta a integrada para las dos plantas, con transferencia de material e integración del mercado. La cadena de valor se está optimizando desde la fábrica de coque hasta los últimos procesos de laminación y acabado. El modelo contempla los diversos balances químicos y térmicos de cada proceso individual.
Los Resultados
El uso de la herramienta para optimizar el presupuesto anual señaló cambios en la práctica de consumo de materia prima que trajo una gran reducción del coste de producción.
El proyecto que llevamos a cabo integró las áreas productivas de la planta de Ipatinga. Además de la expertise, uno de los hechos destacados de trabajar con Cassotis es la atención y la disponibilidad de los consultores, desde el proceso de implementación hasta el soporte post-proyecto.