Optimización de materias primas y costos de producción I Metalurgia

Reduzca sus costos de materia prima, en promedio, un 5%*.

Deje su proceso de decisión más eficaz para aumentar la rapidez y obtener una ventaja competitiva al aprovechar las oportunidades más rápidamente.

Modelo personalizado para cada unidad de producción individual.

Optimice un objetivo global, integrando las decisiones entre departamentos.

*Dato basado en resultados medios obtenidos en proyectos anteriores.

Plataforma y Soporte para la Optimización de Decisiones

El proceso siderúrgico está representado por un modelo matemático personalizado que contempla todos los aspectos de la producción afectados por la elección de las materias primas. Típicamente, abarca balances químicos y de masa, necesidades de combustibles y energía, además de la calidad física que influye en el ritmo de producción.

Se consideran y equilibran todos los costos relevantes a lo largo de la cadena productiva. De esta manera, se optimizan las compensaciones entre los materiales económicamente más viables y el aumento del costo de producción debido a su calidad, buscando el costo mínimo del acero.

Además de ofrecer una herramienta que incorpora este modelo con una interfaz amigable, un equipo de especialistas de Cassotis supervisa la evolución y el uso del modelo para maximizar los beneficios.

Garantizamos la mejor decisión, siempre

Sé confiado al tomar cualquier decisión relacionada con la materia prima, incluso en escenarios desafiantes y dinámicos. De este modo, logre una reducción de millones de dólares en cada decisión.

Optimice su cadena de valor

Un producto final de menor costo no siempre es el resultado de productos de menor costo en toda su producción. Determine la calidad adecuada para sus productos intermedios.

Determine el valor de uso de sus materiales

Compre materias primas por el precio ideal a pagar. Ese precio varía con la calidad del material y el impacto que tiene en el costo de producción.

Optimice su consumo de material

La compra de materias primas constituye una parte importante del costo total de producción. Por tanto, cualquier decisión relacionada es muy estratégica. Seleccione sus proveedores y determine la cantidad adecuada a comprar considerando el precio, la calidad y los costos logísticos.

Determinar niveles de producción

Establezca metas de producción que minimicen su costo total en función del costo marginal de producción de cada producto intermedio, teniendo en cuenta diferentes escenarios como la disponibilidad de materiales y las condiciones del mercado.

Se aplica a todos los procesos

La industria del acero enfrenta desafíos similares, desde la adquisición de las materias primas hasta su procesamiento. A continuación, se muestran algunos ejemplos de la aplicación de nuestra solución:

Plantas de acero integradas

Optimice su compra de carbón, utilice el pellet necesario, determine la mejor estrategia de desulfuración y desfosforilación, optimice su matriz energética.

Reducción Directa

Elige gránulos considerando sus impactos en la metalización, carburación y productividad. Integrar y optimizar las decisiones entre reducción y fundición, como la cantidad de esponja en la carga del horno eléctrico.

Aceros inoxidables

Optimize la compra de chatarra de acero al carbono e inoxidable junto con los costos de ferroaleaciones. Integre decisiones de materiales y procesos (recuperación de cromo, build-up, etc.) para un costo de producción aún más bajo.

Procesos de acero con reducción de carbón vegetal

Optimice la compra y uso de minerales de diferentes calidades, impactando el consumo de reductores y la capacidad de producción de arrabio.

Minimills

Optimizar la compra de chatarra de varios proveedores considerando los aspectos químicos y físicos, impactando el tiempo de encendido y luego el costo y producción del acero.

Fundición

Optimice el aprovechamiento de los retornos generados en la acería y la compra de chatarra en el mercado por tipo de aleación producida, eligiendo la mejor vía de producción según consumo energético (coque o electricidad), rendimiento y ritmo de producción.

Tu proceso

Crearemos el modelo perfecto para ayudarlo a tomar decisiones estratégicas para su planta/fábrica.

Funciones

Compare los resultados optimizados en diferentes escenarios.

Compare indicadores para evaluar qué tan bien se alinean los resultados con la realidad.

Realice análisis avanzados con unos pocos clics:

Curva de costo marginal por nivel de producción;
Costo marginal por calidad de producto;
Valor marginal del uso de las materias primas.

Importar datos de otros sistemas de forma automatizada y segura.

Compare los resultados optimizados en diferentes escenarios.

Compare indicadores para evaluar qué tan bien se alinean los resultados con la realidad.

Realice análisis avanzados con unos pocos clics:

Curva de costo marginal por nivel de producción;
Costo marginal por calidad de producto;
Valor marginal del uso de las materias primas.

Importar datos de otros sistemas de forma automatizada y segura.

Testimonios

Guilherme Liziero Consultor Técnico - GERDAU

“Implementamos el modelo personalizado de Cassotis para nuestra planta integrada en Ouro Branco. El modelo se basó en nuestros datos de producción y las herramientas de Quandec mejoraron y agilizaron nuestros procesos de toma de decisiones. Ahora podemos optimizar nuestras compras y cuantificar nuestras decisiones con una visión global. ”

Usiminas Ingeniería Industrial

“El proyecto que llevamos a cabo integró las áreas productivas de la planta de Ipatinga. Además de la expertise, uno de los hechos destacados de trabajar con Cassotis es la atención y la disponibilidad de los consultores, desde el proceso de implementación hasta el soporte post-proyecto.”

Vinícius Ricardo Lima de Deus Industria 4.0 - Gerdau

“A los pocos meses después de concluir el proyecto con Cassotis, ya logramos una mayor precisión en la planificación y mejores resultados. Tuvimos una reducción significativa de costos en comparación con la hoja de cálculo que era utilizada para tomar decisiones mensuales de compras de la materia prima utilizada en los hornos.”

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Que hacemos

El proyecto para implementar estas soluciones es liderado por un equipo de consultores de Cassotis que trabajan en estrecha colaboración con los expertos de cada proceso industrial. Todos los desarrollos se realizan con enfoque en el objetivo principal del alcance acordado. Así, la solución final, que consolida todo el conocimiento de la empresa, se pone a disposición de usuarios calificados y capacitados, responsables de los procesos de toma de decisiones. Estos serán apoyados por el mismo equipo de consultores a fin de garantizar la maximización de los resultados esperados.