Optimización de materias primas y costos de producción I Metalurgia

Por

Reduzca sus costos de materia prima hasta un 4%.*

Deje su proceso de decisión más eficaz. Optimice el modelo con nuevas condiciones en pocos segundos.

Modelo personalizado para cada unidad de producción individual.

Optimice un objetivo global, integrando las decisiones entre departamentos.

*Dato basado en resultados medios obtenidos en proyectos anteriores.

Datos y Modelo Matemático

El proceso está representado por un modelo matemático personalizado elaborado por ecuaciones teóricas y relaciones empíricas basadas en datos históricos de producción. El modelo integra balances térmicos, químicos y de masa, calidad física de los materiales y restricciones ambientales en todos los procesos productivos.

Todos los costos son considerados y balanceados a lo largo de la cadena productiva. De esta forma, se optimizarán las compensaciones entre materiales baratos y el aumento del costo de producción debido a su calidad, buscando el costo mínimo de los productos finales.

Recuperación en pocos meses

Uno de los retornos financieros más rápidos en la industria del software. Basado en proyectos
anteriores, estimamos ahorros recurrentes de hasta un 4% del costo de material.

Optimice su cadena de valor

Un producto final de menor costo no siempre es el resultado de productos de menor costo en toda su producción. Determine la calidad adecuada para sus productos intermedios.

Determine el valor de uso de sus materiales

Compre materias primas por el precio ideal a pagar. Ese precio varía con la calidad del material y el impacto que tiene en el costo de producción.

Optimice su consumo de material

La compra de materias primas constituye una parte importante del costo total de producción. Por tanto, cualquier decisión relacionada es muy estratégica. Seleccione sus proveedores y determine la cantidad adecuada a comprar considerando el precio, la calidad y los costos logísticos.

Determinar niveles de producción

Establezca metas de producción que minimicen su costo total en función del costo marginal de producción de cada producto intermedio, teniendo en cuenta diferentes escenarios como la disponibilidad de materiales y las condiciones del mercado.

Evalúe sus inversiones

Evaluar el retorno de las inversiones en capacidad productiva mediante parámetros editables de acuerdo al dimensionamiento y características de las plantas.

Se aplica a todos los procesos

Las empresas del sector de metalurgia (acero, hierro, cobre...) enfrentan desafíos similares, desde la adquisición de materias primas, su procesamiento, hasta la decisión del portafolio de productos vendidos. Vea algunos ejemplos de aplicación de nuestra solución.

Plantas de acero integradas

Optimice su compra de carbón, utilice el pellet necesario, determine la mejor estrategia de desulfuración y desfosforilación, optimice su matriz energética.

Reducción Directa

Elige gránulos considerando sus impactos en la metalización, carburación y productividad. Integrar y optimizar las decisiones entre reducción y fundición, como la cantidad de esponja en la carga del horno eléctrico.

Aceros inoxidables

Optimize la compra de chatarra de acero al carbono e inoxidable junto con los costos de ferroaleaciones. Integre decisiones de materiales y procesos (recuperación de cromo, build-up, etc.) para un costo de producción aún más bajo.

Procesos de acero con reducción de carbón vegetal

Optimice la compra y uso de minerales de diferentes calidades, impactando el consumo de reductores y la capacidad de producción de arrabio.

Minimills

Optimizar la compra de chatarra de varios proveedores considerando los aspectos químicos y físicos, impactando el tiempo de encendido y luego el costo y producción del acero.

Fundición

Optimice el aprovechamiento de los retornos generados en la acería y la compra de chatarra en el mercado por tipo de aleación producida, eligiendo la mejor vía de producción según consumo energético (coque o electricidad), rendimiento y ritmo de producción.

Tu proceso

Crearemos el modelo perfecto para ayudarlo a tomar decisiones estratégicas para su planta/fábrica.

Funciones

Compare los resultados optimizados en diferentes escenarios.

Analice los datos y seleccione la mejor regresión que represente la realidad del proceso.

Realice análisis avanzados con unos pocos clics:

Curva de costo/beneficio marginal por nivel de producción
Costo marginal por calidad
Valor marginal del uso de materias primas
Atracción y rentabilidad de dos productos por calidad

Importar datos de otros sistemas de forma automatizada y segura.

Compare los resultados optimizados en diferentes escenarios.

Analice los datos y seleccione la mejor regresión que represente la realidad del proceso.

Realice análisis avanzados con unos pocos clics:

Curva de costo/beneficio marginal por nivel de producción
Costo marginal por calidad
Valor marginal del uso de materias primas
Atracción y rentabilidad de dos productos por calidad

Importar datos de otros sistemas de forma automatizada y segura.

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Más información sobre Quandec

Testimonios

Guilherme Liziero Consultor Técnico - GERDAU

“Implementamos el modelo personalizado de Cassotis para nuestra planta integrada en Ouro Branco. El modelo se basó en nuestros datos de producción y las herramientas de Quandec mejoraron y agilizaron nuestros procesos de toma de decisiones. Ahora podemos optimizar nuestras compras y cuantificar nuestras decisiones con una visión global. ”

Usiminas Ingeniería Industrial

“El proyecto que llevamos a cabo integró las áreas productivas de la planta de Ipatinga. Además de la expertise, uno de los hechos destacados de trabajar con Cassotis es la atención y la disponibilidad de los consultores, desde el proceso de implementación hasta el soporte post-proyecto.”

Vinícius Ricardo Lima de Deus Industria 4.0 - Gerdau

“A los pocos meses después de concluir el proyecto con Cassotis, ya logramos una mayor precisión en la planificación y mejores resultados. Tuvimos una reducción significativa de costos en comparación con la hoja de cálculo que era utilizada para tomar decisiones mensuales de compras de la materia prima utilizada en los hornos.”

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Que hacemos

El proyecto para implementar estas soluciones es liderado por un equipo de consultores de Cassotis que trabajan en estrecha colaboración con los expertos de cada proceso industrial. Todos los desarrollos se realizan con un ojo crítico en cada decisión y se entregan en diferentes versiones de la solución a lo largo del proyecto. Así, la solución final, que consolida todo el conocimiento de la empresa, se pone a disposición de usuarios calificados y capacitados, responsables de los procesos de toma de decisiones. Estos serán apoyados por el mismo equipo de consultores a fin de garantizar la maximización de los resultados esperados.