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Optimización integrada de los processos de fusión en la planta de Joinville

Cliente:Tupy
Sector:Industria del Acero y Metal
Tipo de optimización:Proceso, Asignación de Recursos

El Cliente

Tupy es una multinacional brasileña dedicada al desarrollo y fabricación de componentes estructurales de hierro fundido, como bloques y cabezales de motores. La empresa posee parques industriales en Joinville y Mauá, Brasil, y en Saltillo y Ramos Arizpe, México.

El Contexto

En la unidad de Joinville, las diferentes aleaciones de hierro fundido pueden ser producidas tanto en los hornos de cúpula como en los hornos de inducción. La empresa buscaba un modelo de optimización que ayudaría en la decisión de la asignación de la producción en las innumerables rutas posibles y de las cargas utilizadas en la producción, buscando minimizar los costos y considerando las peculiaridades de cada equipo, además de los costes de la electricidad, el coque como fuentes de energía y las diversas materias primas disponibles.

La Solución

Cassotis ha desarrollado un modelo no lineal que integra los procesos de los hornos cúpula y de los hornos a inducción. El modelo es capaz de determinar en qué rutas deben ser producidas las aleaciones de hierro fundido, así como las cargas que deben ser utilizadas y la parametrización de algunos factores importantes del proceso.

Los Resultados

Durante el desarrollo del modelo, se observó una gran consolidación del conocimiento interno sobre los procesos. Además, desde el inicio de la implantación del modelo, Tupy pudo observar diversas oportunidades de reducción de costes, desde el cambio de algunos materiales usados en las cargas hasta el uso de diferentes rutas.
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