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Optimización de la asignación de productos a plantas europeas

Cliente:Ideal Standard
Sector:Fabricación
Tipo de optimización:Asignación de Recursos

El Cliente

Fundada a principios del siglo XX, Ideal Standard es una fabricante multiplantas especializada en la producción de porcelana para baños, sanitarios y tuberías. Posee las principales marcas del segmento dentro de Europa, con más de dos mil unidades de productos diferentes.

El Contexto

El mercado europeo puede ser abastecido potencialmente por toda su red de producción, ubicada en Inglaterra, Italia, Bulgaria y la República Checa. Con algunas restricciones de tecnología y experiencia, la distribución de los productos entre las fábricas puede ser optimizada teniendo en cuenta el costo de producir una determinada pieza en cada lugar añadido el costo logístico hasta los revendedores. Sin embargo, esta tarea se complica cuando se consideran los perfiles productivos muy diferentes entre las fábricas (mayor o menor automatización) así como el alto costo de fabricación de los moldes, que sirven para la producción de hasta cientos o miles de piezas dependiendo de la tecnología.

La Solución

Hemos creado un modelo de planificación totalmente personalizado para representar cada proceso (moldeo, horno, pintura, entre otros) de cada fábrica, capaz de manejar una gran cantidad de SKU. La combinación de decisiones enteras y el cálculo no lineal de productividad necesitó un modelo entero mixto con restricciones cuadráticas. El objetivo de la optimización era minimizar los costes globales a lo largo de un año.

Los Resultados

El uso del modelo en la red de la cadena de suministro ha impactado el ejercicio presupuestario anual, se observó una alta reducción en el costo variable así como un mejor uso de la capacidad de producción general de cada planta.
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